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精密技術の世界では 機器の性能と耐久性の鍵は しばしば見過ごされるパラメータがあります軸索の空き地ローリング・要素とベアリングの間のこの微小なギャップは,最適な動作と壊滅的な失敗の違いを生むことができます.
不適切なベアリングクリアランスは 機械的な問題によるドミノ効果をもたらします 騒音が増し 性能が低下し 早期に磨き上げられ 最終的にコストがかかる停滞時間です解決策は,あなたの特定のアプリケーションのための正しいクリアランスを理解し,選択することです.
ローヤリング・クリアランス (internal clearance) とは,ローヤリング・要素 (ボールまたはロール) と,ローヤリングのローヤリングのローヤリング・コースの間の距離を測定する.この意図的なギャップは3つの重要な機能に役立っています:
多くのエンジニアリングパラメータと同様に,ベアリングのクリアランスは"ちょうど正しい"でなければなりません.
十分なフリーランスがない運動 の 制限 に よっ て 破壊 的 な 内部 の ストレス が 生じ ます.
過剰なクリアランス震動,騒音,位置精度 の 低下 を 引き起こし,安定 を 損なう ゆるやかな 靴 に 比べ て も あり ます.その結果 の 衝撃 負荷 は 軸承 の 寿命 を 劇 的 に 短縮 し ます.
軸承産業は,各々の動作条件に対する特定のマイクロレベル容量を表すアルファニュマリックコード (C1,C2,C3など) を用いてクリアランス値を標準化しています.
最も厳格な標準クリアランスグレードであるC1は 極度の精度を要求するアプリケーションに対応します
交換:C1ベアリングは 早期に故障を防ぐために 精密な設置と 高級の潤滑剤が必要です
C2は最も一般的に指定されたクリアランスとして理想的な妥協を提示します.
この汎用的なクリアランスは,良好な使用寿命を維持しながら,通常の動作温度と負荷に対応します.
注記:高いクリアランスは精度を低下させ,C3は高精度アプリケーションに適さない.
正確なベアリングクリアランスを選択するには,複数の要因を評価する必要があります.
精度の測定は,適切なクリアランスの実施を保証します.
調整 が 必要 と なっ た 場合,エンジニア は 次 の よう な こと を でき ます.
適切なベアリングクリアランスは
精密機械では,適正と最適の違いはしばしばこれらの微小の次元にあります.ローヤリング の 隙間 の 原則 を 理解 する こと に よっ て,エンジニア は,使用 期間 間 に 걸쳐 最大 の 性能 を 発揮 する 部品 を 特定 する こと が でき ます.
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