最高性能のためのベアリングの選択と維持に関するガイド

機械工学の欠かせない部品であるベアリングは,回転または回転する機械要素を支えるための礎石として機能し,動作中に摩擦を最小限に抑える.この 重要な 部品 は,小型 モーター から 重い 工業 機器 まで の 機械 に は どこにでも あり ます軸承の性能は,操作効率,精度,使用寿命,および機械システムの全体的な信頼性に直接影響します.軸承の種類,構造,選択基準機械エンジニアや技術者にとって不可欠です.

ローヤリングは,メカニカルな部品で,次の4つの主要機能を果たします.

1. 支持回転または回転部品:内部 の ローリング 要素 や スライディング 表面 を 通し て,ベアリング は 軸,ハブ,その他の 動く 部品 の 円滑 な 移動 を 可能 に する.
2. 摩擦を減らす特殊な設計により 動く部品間の摩擦を最小限に抑え 機械効率を向上させ エネルギー損失や磨きを減らすことができます
3. 負荷伝達:軸承は動く部品から支え構造に負荷を移動し,放射性,軸性,または組み合わせた負荷を処理する.
4. 正確な位置付け:指定された経路と方向性の中で動く部品の正確な位置を維持します

ローヤリングは,動作原理と構造特性に基づいて分類される.

• ローリング:ローリング要素 (ボール,ローラー,または角型ローラー) を内輪と外輪の間に利用し,摩擦を減らす負荷を支える.高速で理想的です.長寿命を必要とする高精度アプリケーション.
• 平面ベアリング:滑り表面の間には,低速で重荷で衝撃負荷を伴う用途に適した潤滑膜を使用する.

• ボールベアリング高速で軽量な負荷のアプリケーションで低摩擦性能のための球状のローリング要素を特徴とする.一般的なバリエーションには,深溝,角接触,自己調整,推力ボールベアリングが含まれます.
• ローラーベアリング:重荷用アプリケーションで優れた負荷容量のために円筒形,角形,球状,または針のロールを組み込む.

• ラジアルベアリング:主に垂直の負荷に耐える.
• 軸軸軸:パラレル負荷を処理する
• 組み合わせベアリング:放射線負荷と軸負荷の両方を支える.

• 硬いベアリング:精密な設置を要求し,誤った調整を許容しない.
• 自動調整ベアリング:軸の曲線や設置の誤りを補償する.

最も一般的なローリングベアリングタイプは,インナー/アウトナーリング,鋼球,およびケージでシンプルな構造を特徴としています.軸性荷重を一部も対応する.応用にはモーター,ギアボックス,ポンプ,ファンが含まれます.

このベアリングは,線形および軸形負荷を同時に管理するために,角度のあるレースウェイで設計されており,機械ツールのスピンドル,精密器具,高速モーター.

球状の外輪のレースウェイを特徴とするこれらの軸は,繊維機械,農業機器,木工機械の軸の不整列を補償しますが,比較的負荷容量が低い.

洗濯機のようなリングとボールを用いて軸性負荷に専念設計され,クレーン,ドリリングマシン,ターンに不可欠です.

円筒形のローリング要素により,ローリングミール,ギアボックス,重い機械の重量放射負荷アプリケーションで優れています.

円形幾何学により,特に自動車の車輪ハブ,機械ツールのスピンドル,およびローリングミリでは,放射線/軸的負荷の組み合わせが可能です.

樽形のロールと球状のレースウェイは,鉱山機器,紙機械,重工業用アプリケーションの不整列補償を提供します.

スリンドロールは,自動車のトランスミッション,オートバイのエンジン,繊維機械の放射線空間要求を最小限に抑える.

ローヤリングの選択には,以下の事項を包括的に評価する必要があります.

1. 負荷特性 (種類,強度,方向)
2. 動作速度
3. 精度要求
4. 硬さ 需要
5. 使用寿命
6. 環境条件 (温度,湿度,腐食)
7. 設置スペースの制限
8. 予算の考慮

軸承の識別には,タイプ,寸法,精度クラス,クリアランスを示す解読マークが含まれます.

標準化されたアルファヌマリックコード (ISO,DIN,JIS) は軸承の特徴を指定する.

内径 × 外径 × 幅 (ID × OD × W) で表します.

P0 (普通) から P2 (超精度) まで分類され,寸法精度と回転性能に影響を与える.

標準 (CN) またはC3 (より大きい) 離空は負荷分布と運用特性に影響を与える.

シールド (ZZ) や接触シール (2RS) は汚染防止を保証する.

1. 徹底 的 に 清潔 に 保つ
2. 適切な潤滑剤を塗る
3. 特殊 な 設置 ツール を 用いる
4. 制御するマウント力
5. 完璧に並べられるように

効率的な潤滑液は摩擦を軽減し,磨きを防止し,熱を散らし,腐食を抑制します.

低速で重荷で 維持が簡素化された用途に最適です

高速で高温で熱を散らす作業に適しています

油霧と油空気システムは,高速で精密なアプリケーションのために精密な潤滑を提供します.

1. 状態の定期的な監視 (騒音,振動,温度)
2. 予定された再潤滑
3. 潤滑剤交換
4. 汚染対策
5. 損傷したユニットの間に合う交換

一般的な故障モードは以下の通りである.

潤滑液の不十分,汚染,または過負荷によって引き起こされます.

過剰なサイクル負荷,高速速度,または不適切な潤滑から生じる.

湿った環境や化学的に攻撃的な環境で発生します

極端な過負荷や衝撃負荷や 材料の欠陥による

1. 先進的な機械の精度向上
2. 回転速度増加
3. 延長使用寿命
4. 状態モニタリングのための統合センサー技術
5. 環境に優しい材料とプロセス

• SKF (スウェーデン)
• FAG (ドイツ)
• NSK/NTN (日本)
• ティムケン (アメリカ)
• IKO (日本)

選択には,アプリケーションの要件,予算の制約,およびサプライヤーの信頼性が考慮されるべきです.