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軽微なベアリングの故障によって精密工作機械が停止した場合を考えてみましょう。潜在的な損失は予想をはるかに超える可能性があります。ベアリングの性能と寿命に影響を与える重要な要素の中で、ラジアルすきまは特に重要なものとして際立っています。しかし、機器の信頼性を確保するために、この測定値をどのように正確に決定できるのでしょうか?
転がり軸受のラジアルすきまとは、対向するリングが固定された状態で内輪または外輪がラジアル方向に移動できる最大距離を指します。この一見取るに足らないギャップは、耐荷重、振動、騒音、摩擦、耐用年数に大きな影響を与えます。すきまが大きすぎると動作不安定、衝撃振動、摩耗の促進、寿命低下の原因となり、すきまが不足すると過熱、潤滑不良、場合によっては焼き付きを引き起こす可能性があります。
正確なラジアルクリアランス制御は、最適なベアリング性能に不可欠であり、以下に直接影響します。
転がり軸受のラジアルすきまを測定するにはいくつかの手法があり、それぞれがさまざまな精度要件や用途に適しています。
この一般的なアプローチでは、一方のリング (通常は外側) を固定し、もう一方のリングの最大半径方向の動きをダイヤル インジケーターで測定します。
手順：外輪を固定し、インジケータを軸受軸に対して垂直に取り付け、予圧を加えて内部の遊びを排除し、内輪のラジアル方向の動きを測定します。複数の測定により精度が向上します。
利点:簡単操作、低コストでバッチ測定に適しています。
制限事項:中程度の精度、オペレータの影響を受けやすいため、高精度の要件には不向き。
測定ヘッドがベアリングに接触する際の空気圧の変化により隙間を検出する高精度な方法です。
利点:優れた精度、自動化された操作、迅速な測定、精密およびインラインアプリケーションに最適です。
制限事項:設備コストが高くなるほど、専門的な操作が必要になります。
CMM は、多点座標分析を通じて、ラジアルクリアランスを含む超高精度の幾何学的測定を提供します。
利点:卓越した精度、真円度や同心度を含む包括的な幾何学的評価。
制限事項:多額の設備投資、専門的な操作が必要となり、測定時間が長くなります。
この非接触技術では、レーザー ビームで軸受表面をスキャンし、反射/回折分析を通じてクリアランスを計算します。
利点:機械的接触がなく、高速スキャン、高精度で自動化システムに適しています。
制限事項:環境への配慮、導入コストの増加。
通常、メーカーはベアリングのタイプとサイズに基づいて推奨クリアランス値を提供しており、これが選択の主な参考となります。
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